作者: 深圳市鴻發(fā)順達殼體有限公司發(fā)表時間:2021-07-06 14:43:18瀏覽量:5351【小中大】
鋁合金密度小、熔點低、加工性能好、導(dǎo)電性和耐腐蝕性能優(yōu)異等特點,現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品的外殼都是鋁合金,這也使鋁型材外殼成為節(jié)能減量保產(chǎn)品。但是,熟悉的朋友知道鋁合金硬度低,加工過程中稍有不慎就容易受傷和刮花,受傷的原因是什么鋁型材殼體碰撞修補應(yīng)如何解決鋁合金密度小、熔點低、加工性能好、導(dǎo)電性和耐腐蝕性能優(yōu)異等特點,現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品的外殼都是鋁合金,這也使鋁合金的外殼成為節(jié)能減量保產(chǎn)品。但是熟悉的朋友都知道鋁合金硬度較低,在加工過程中稍有不慎就容易碰傷和刮花,造成刮傷的原因有哪些?鋁合金外殼磕傷修補該怎么解決?
一、由于沖壓模具設(shè)計不當:模具本身引起的壓傷模具太緊,取件需要撬開,撬開時引起的差距。
解決辦法:企業(yè)要提高模具修理質(zhì)量,鋁型材殼體模具要定期氮化,嚴格執(zhí)行氮化技術(shù)。嚴格控制鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的模具維修質(zhì)量,提高模具制造精度和模具定期氮化,嚴格執(zhí)行氮化技術(shù)參數(shù)。
二、擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過程中產(chǎn)生的擦傷,稱為內(nèi)表面劃痕。鋁型材殼體內(nèi)表面損傷的原因如下:1擠出針附著金屬2、擠出針溫度低3、擠出針表面質(zhì)量差,有沖突損傷4、擠出溫度、速度控制差。5、擠出潤滑劑配比不當。
解決辦法:1、提高擠出筒和擠出針的溫度,控制擠出溫度和擠出速度。2、加強潤滑油過濾,經(jīng)常檢查或更換廢油,涂油均勻適量。3、保持毛材表面清潔。4.立即更換不合格的模具和擠出針,并保持擠壓工模具表面干凈、光潔。
三、在沖壓和CNC加工過程中碰傷:操作不當,取材時鋁殼碰到模具、機床設(shè)備等加工的鋁殼沒有及時安裝,堆積在一起的操作不當,鋁型材殼體掉落。
解決辦法:在材料框中合理配置型材,盡量避免摩擦。鋁型材殼體生產(chǎn)過程中要輕拿輕放,以免人為因素受傷。
四、陽極氧化操作不當造成:陽極氧化上下懸掛時碰到懸掛件,進出槽時碰到氧化槽的產(chǎn)品脫槽。
解決辦法:鋁合金外殼經(jīng)過陽極氧化批上了一層防護“外衣”,由于陽極氧化膜在自然環(huán)境中化學(xué)性能十分的穩(wěn)定,可以給鋁型材殼體提供防腐保護。合理掌握陽極氧化膜具有較高的硬度,會使鋁合金外殼粗糙度低表面平滑,這大大的提高了鋁殼的耐磨性,而如果在陽極氧化過程中添加各式有機、無機染料,讓陽極氧化膜具備顏色,給鋁型材殼體帶來了外觀美麗的效果。
五、在各工序流轉(zhuǎn)過程中碰傷刮花:堆砌不當?shù)顾?鋁合金外殼大力的拿放;盛放鋁合金外殼的包材內(nèi)有雜物,轉(zhuǎn)運過程中,雜物與產(chǎn)品磨擦造成刮花。
解決辦法:用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁合金外殼隔開,減少它們之間的摩擦從而導(dǎo)致?lián)p傷。及時清理出料軌道和擺床等工作帶,避免雜物影響鋁型材殼體生產(chǎn)加工質(zhì)量。